1. Товщина пластикової частини та конструктивна конструкція
Пластикова частина не тільки має структурні та зовнішні вимоги, але й потрібно встановити деякі деталі всередині, що вимагає певної міцності та жорсткості. У той же час необхідно враховувати вимоги процесу лиття під тиском. Тому дизайн товщини пластикової частини дуже важливий.
1.1 Дизайн товщини пластикової частини
1.1.1 Товщина стінки
Якщо товщина стінки пластикової частини занадто тонка, стійкість до потоку під час лиття буде занадто великою, а великі пластикові деталі будуть важко заповнити; Якщо товщина стінки пластикової частини занадто товста, легко створити дефекти, такі як усадкові ями та бульбашки. На основі забезпечення жорсткості та міцності рекомендоване діапазон товщини стінки пластикової частини становить {{0}}. 45 ~ 6,5 мм, а загально використовуваний діапазон - 1,5 ~ 3,0 мм. Товщина стіни необхідна для рівномірної.
Відповідно до вимог щодо використання, при розробці загальної товщини стінки пластикової частини, слід враховувати вплив таких конструкцій, як арматури ребер та гвинтові колони на жорсткість, міцність та зовнішній вигляд.
1.1.2 Підсилюючі ребра
Встановлення арматурних ребер може покращити міцність та жорсткість пластикових деталей, запобігти деформації пластикової частини та полегшити потік пластичного розплаву. Структура та розмір загальних армуючих ребер показані на малюнку 2. Як видно з малюнка 2, b=(0. 4 0 ~ 0. 75) t, l=(2,5 ~ 5,0) t,=0. Серед них b - товщина ребра, t - товщина стіни, l - висота ребра і - кут демуляції.
1.1.3 Гвинтовий стовпець
Гвинти для самостійного постукування зазвичай необхідні для встановлення інших компонентів всередині пластикової частини, тому гвинтовий стовпець, як показано на малюнку 3, можна встановити. Гвинтові стовпці поділяються на два типи: з реблами та без ребер, де довжина нижнього ребра C=(0. 2 ~ 0. 5) × Висота стовпчика гвинта.
Крім того, товщина стінок також передбачає конструкцію таких споруд, як начальники, кути, через отвори та сліпі. Однак якщо використовується тонкостінна структура, необхідно змінити структуру та розмір вищезгаданих ребер та гвинтових стовпців.
1.2 Структурна конструкція тонкостінних пластикових деталей
Одноразовий обід з тонкостінними пластиковими деталями показана на малюнку 4. Її товщина стіни зазвичай менше 1,2 мм. Однак визначення тонкостінних пластикових деталей-це не лише розмір товщини. Також необхідно також співвідносити потік розплаву до товщини стінки пластичної частини l\/t. Коли L\/T ＞ 150, його називають тонкостінними. Оскільки пластиковий розплав спочатку проходить через основний канал, канал гілки та ворота під час процесу лиття впорскування, а потім вводиться в порожнину форми, фактична потік і товщина стінки в різних місцях (мал. 5). Співвідношення загального потоку до товщини стінки дорівнює сумі співвідношень кожної ділянки потоку до товщини стінки.
Одноразова коробка обіду порівняно м’яка, а вимоги до зовнішньої поверхні не високі, але для поліпшення жорсткості більшість тонкостінних пластикових деталей приймають вигнуті поверхні, ребра тощо. Тонкостінні ребра показані на малюнку 6, де товщина ребер дорівнює товщині стінки Т або навіть менше, ніж товщина стіни. Гвинтовий стовпчик тонкостінної пластикової частини для фіксації гвинтів, що займаються самостійним, показано на малюнку 7.
Через тонку товщину стінки, хоча товщина арматурних ребер і начальників (таких як гвинтові колони) залишається незмінною, відповідно до звичайних методів виробництва, пластикові деталі схильні до таких дефектів, як вм'ятини, підприємство та спотворення. Тому також необхідно вивчити матеріал пластичної частини, структуру форми та процес лиття під тиском.
2. Структурна конструкціяТонкостінна пластикова форма
2.1 Загальна структура цвілі
Пластикова частина, показана на малюнку 8,-це коробка предмета, виготовлена з PP, з товщиною стіни 1. 0 мм, що є типовою тонкостінною пластиковою частиною. Завдяки використанню технології тонкої стіни матеріал має погану плинність у формі, що вимагає більш високого тиску впорскування, а жорсткість та міцність форми повинні бути відповідно збільшені. Тому при проектуванні рухомої пластини форми 12, нерухомої пластини для форми 14 та її опорної пластини 8 форми для коробки (мал. 9), її товщина зазвичай на 30% до 50% товщиною, ніж у традиційної форми, і опорна колонка 5 повинна бути додана. Плитна пластина 14 форми, а також рухома пластина форми 12 повинна бути встановлена з конічним поверхневим розташуванням (цілісне конічне розташування поверхні або конічний блок розташування поверхні), щоб забезпечити точне розташування та гарну бічну опору для запобігання згинання та зміщення. Крім того, тонкостінні пластикові деталі потребують високошвидкісної ін'єкції за допомогою машин для лиття ін'єкцій, що збільшує знос форми. Тому порожнина цвілі, серцевина, ворота та інші матеріали повинні мати високу твердість, міцність, жорсткість та стійкість до зносу. Зазвичай використовуються сталі цвілі, такі як S136, 2344, SKD61 та PMS, і попередньо постраждали або термостяться, щоб їх поверхнева твердість досягала 48-52 HRC.
2.2 Система лиття
Для пластмаси з відмінною плинністю, такою як ПП, можуть використовуватися точкові ворота; Для пластмасів із середньою плинністю (наприклад, ABS, поліоксиметилену тощо), ворота повинні бути розроблені як більш товсті частини пластикових деталей, а процес лиття під тиском повинен переходити від товщі до тонше, щоб зменшити виплювання та викривлення. Можна використовувати кілька воріт (приховані ворота та тонкі ручки, як показано на малюнку 10), щоб полегшити пластикове розплав, щоб заповнити порожнину та зменшити падіння тиску. Технологія гарячого бігуна також може бути використана для зменшення в'язкості пластикового розплаву та досягнення мети швидкого введення його в порожнину форми.
2.3 Механізм дегольства
Через тонку товщину стінки пластикової частини вона також має ребра, начальники тощо, які дуже легко пошкодити при декорі. Смадка пластикової частини вздовж напрямку товщини дуже мала, а високий тиск утримується, зменшується ще меншим. Ребра та інші частини легко зв’язати. Для того, щоб уникнути проникнення та наклеювання, потрібні все більші викидні стрижні, ніж звичайне ліплення впорскування. Форма об'єктної коробки, показана на малюнку 9, приймає структуру, в якій поєднуються центральний штовхач і натискання пластини.
Для деяких пластикових деталей з гачками, кігтями та гвинтами, які потрібно встановити всередині пластикової частини, механізм дегольдування порівняно складний. Стовпчик гвинта приймає просту структуру натискання на трубку =). Оскільки товщина стінки пластикової частини відносно тонка, гвинтова колонка в ній потрібно затягнути гвинт ST4.2, а його циліндрична товщина значно більша, ніж товщина стінки пластикової частини, а ями легко з’являються на поверхні. Щоб уникнути цього дефекту, згідно з положенням гвинтової колони, він розроблений як підвісна конструкція, а форма декольована розроблена як нахилена верхня конструкція, гвинтова стовпчик виштовхується з форми, а відстань натискання стрижня вбік дорівнює e. Хоча демуляція продукту іноді вимагає збору вручну, що значно збільшує складність, він вирішує проблему поверхневих ям на пластиковій частині.
Якщо є кілька стовпців гвинта, необхідно врахувати видалення пластичної частини після викиду похилого викиду, а похилий напрямок викиду повинен бути послідовним.
