Форма для чашок
Компанія Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. є виробником, що спеціалізується на виробництві тонкостінних форм, форм для преформ ПЕТ та пакувальних форм для медичних і високоякісних хімікатів щоденного використання. Наша компанія наразі нараховує понад 40 старших технічних працівників і є молодою та динамічною фабрикою, що базується на технології. Ми надаємо клієнтам комплексні послуги, такі як рішення з обробки продукції, технічне керівництво та післяпродажне обслуговування.
Наші переваги
Сучасне обладнання для обробки
Наразі Zhenke Mold має понад 20 комплектів різного обладнання для обробки сталі, наприклад верстатів з ЧПК. Машини для складання прес-форм можуть замінити ручне складання великих форм, тим самим покращуючи якість прес-форм.
Сувора перевірка якості
Ми використовуємо 7 машин для лиття під тиском різних розмірів, щоб провести випробування форми, щоб перевірити, чи добре працює форма. Ми несемо відповідальність за будь-які проблеми з якістю.
Висока рентабельність інвестицій
Прес-форми, які ми виробляємо, використовують систему гарячої канальні з голчастим клапаном, яка допомагає точно контролювати потік розплаву, забезпечуючи клієнтам вищу ефективність виробництва та нижчі виробничі витрати.
Широкий спектр послуг
Наша компанія має більш ніж п'ятирічний досвід у проектуванні та виробництві форм. З моменту свого народження вона надає продукти та послуги більш ніж у 30 країнах і регіонах по всьому світу та має понад 100 партнерів.
Форма для чашок — це спеціальний інструмент, який використовується у виробництві для виробництва чашок за допомогою таких методів, як лиття під тиском. Форми для чашок призначені для виготовлення чашок різних розмірів, форм і матеріалів. Зазвичай вони виготовляються з високоякісної сталі або алюмінію, щоб забезпечити довговічність і витримувати високі температури та тиск, пов’язані з процесом формування.
Переваги чашкової форми для лиття під тиском
Це дозволяє створювати складні геометрії з жорсткими допусками.
Лиття під тиском за допомогою чашкових форм дозволяє виготовляти великі обсяги однорідних складних деталей. Однак ви повинні звернути увагу на розташування вентиляційних і воріт, лінії зварювання, кутові переходи, товщину стінок, конструкцію ребер і бобишок тощо, щоб полегшити викид і отримати точні деталі. За допомогою лиття під тиском ви можете легко досягти повторюваних допусків деталей ± {{0}}.500 мм (0,020 дюйма). У деяких випадках ви навіть можете виробляти деталі з допусками ± 0,125 мм (0,005 дюйма), даючи вам деталі, які є достатньо точними для більшості застосувань і порівнюються з деталями, надрукованими на 3D-принтері або обробленими з ЧПУ.
Він сумісний із широким діапазоном матеріалів і кольорів.
Сьогодні існує понад 25000 розроблених матеріалів, які сумісні з формами для чашок, зокрема термопласти, реактопласти, смоли та силікони. З усіма цими параметрами ви зможете знайти той, який пропонує правильний баланс фізичних, механічних і хімічних властивостей. Зазвичай використовувані матеріали включають акрилонітрилбутадієнстирол (ABS), поліетилен (PE), полістирол (PS) і поліпропілен (PP). Ви також можете використовувати суміші матеріалів, щоб виготовити деталь із необхідною міцністю, ударостійкістю або жорсткістю. Наприклад, ви можете додати скловолокно до свого термопластику, щоб створити міцний композит.
Це дуже ефективно.
Хоча тривимірний друк або друк окремої деталі може зайняти кілька хвилин або навіть годин, більшість циклів лиття під тиском тривають лише від 10 до 60 секунд. Навіть якщо у вас складна геометрія, формування якої займає близько 120 секунд, ви можете включити кілька менших деталей в одну більшу форму. Це допомагає підвищити ефективність і отримати максимальну віддачу від кожної форми, дозволяючи створювати сотні ідентичних деталей на годину з низькою ціною.
Він забезпечує високу повторюваність і надійність.
Однією з головних переваг лиття пластику під тиском є його висока повторюваність. Створивши форму для чашок, ви зможете виготовляти тисячі виробів, перш ніж вам знадобиться обслуговувати інструменти. Алюмінієва форма, як правило, витримує від 5,000 до 10,000 циклів, а повномасштабна форма для виробництва сталі може служити понад 100,000 циклів. Крім того, оскільки для лиття під тиском використовується та сама форма для кожної деталі, ви матимете ідентичні продукти.
Ви можете повторно використовувати матеріал.
Хоча лиття під тиском створює менше відходів після виробництва, ніж багато інших виробничих процесів, воно все одно створює надлишок браку. Однак ви можете легко перешліфувати, розплавити та повторно використати будь-які литники, напрямні та інші залишки пластикових деталей, щоб заощадити на матеріалі та зменшити відходи матеріалу.
Застосування форми для чашок
Харчова промисловість та виробництво напоїв
Форми для чашок широко використовуються в харчовій промисловості та виробництві напоїв для виробництва одноразових або багаторазових пластикових стаканів для гарячих і холодних напоїв. Ці чашки використовуються в ресторанах, кафе, мережах швидкого харчування, кейтерингу та інших закладах харчування.
Гостинність і події
Прес-форми для чашок використовуються для виготовлення чашок для готелів, курортів, банкетних залів, компаній з організації заходів. Ці чашки використовуються для подачі напоїв на конференціях, вечірках, весіллях та інших світських зборах.
Роздрібна торгівля та супермаркети
Чашкові форми виробляють пластикові стакани для роздрібних магазинів і супермаркетів. Ці стакани використовуються для пакування та продажу напоїв, таких як безалкогольні напої, соки та вода, у різних розмірах та кількостях.
Інституційні та навчальні заклади
Форми для чашок використовуються для виготовлення чашок для шкіл, коледжів, університетів та інших навчальних закладів. Ці чашки зазвичай використовуються в кафетеріях, студентських їдальнях і торгових автоматах.
Звичайні матеріали, сумісні з прес-формою
PP - поліпропілен
Поліпропілен є недорогим варіантом смоли з високою ударостійкістю. Однак він може бути крихким при низьких температурах. Незважаючи на це, він водостійкий, гнучкий і стійкий до дії кислот. Іншою унікальною характеристикою поліпропілену є його здатність часто згинатися без руйнування, що означає, що він широко використовується для живих петель – це тонкі шматки пластику, які зазвичай використовуються для кришок популярних предметів споживання, таких як пляшки з-під шампуню або пляшки для соусу. Цей унікальний полімер також є відповідною заміною POM для застосувань із низьким коефіцієнтом тертя завдяки його відносно слизькій поверхні. Крім того, його низька щільність означає, що виробник заощаджує вагу, що робить його економічно ефективним вибором. Крім споживчих товарів, згаданих раніше, цей термопластик також використовується для виготовлення тарілок, які можна мити в посудомийній машині, контейнерів Tupperware, харчової плівки, пакетів для сендвічів і горщиків для йогурту.
PBT - полібутилентерефталат
PBT має хороші ізоляційні властивості, що ідеально підходить для електричних компонентів. Це також хороший полімер для використання в автомобільних додатках. PBT забезпечує гарну стійкість до палива, масел і розчинників із середньою та високою міцністю. Крім того, він не вбирає запахи, що означає, що він є хорошим вибором для кавоварок і тостерів. Його висока стійкість до тепла також робить його популярним вибором для фенів, електричних плит і пилососів.
ППСУ - Поліфенілсульфон
Цей твердий і міцний термопласт часто використовується для високоякісних продуктів завдяки його чудовим механічним якостям. PPSU має діелектричні (ізоляційні) характеристики, і з високою робочою температурою PPSU є розмірно стабільним матеріалом. Він також забезпечує стійкість до радіації та кислот. Це робить PPSU популярним вибором для медичних компонентів, стерилізаційних лотків, автомобільних запобіжників, салонів літаків, автомобільних деталей, арматури гарячої води та електричних розеток. Однак PPSU чутливий до пустот і бульбашок, спричинених більш товстими ділянками в геометрії деталей. Вуглеводні також можуть послабити PPSU.
Сталеві матеріали чашкової форми
P20 Попередньо загартована інструментальна сталь
Найпопулярнішою сталлю для лиття пластмас під тиском є сталь P-20, яка має високу зносостійкість і доступну ціну. Це попередньо загартований сталевий матеріал для лиття під тиском, що означає, що він підготовлений до використання у прес-формі, коли він виходить із заводу загартованим до певної твердості. P-20 ідеально підходить для застосувань, які вимагають великих обсягів виробництва та форм з невеликою порожниною.
Інструментальна сталь H13
Тип сталі для формування інструментів для гарячої роботи під назвою H-13 Steel виготовляється таким чином, щоб витримувати знос і термічну втому. Він ідеально підходить для високотемпературних застосувань і форм із глибокими порожнинами, оскільки він значно твердіший за сталь P-20. Крім того, вона дорожча, ніж сталь P-20, і зазвичай використовується у великосерійному виробництві. H13 використовується в численних інструментах для холодної роботи завдяки своїй високій міцності та чудовій стійкості до термічної обробки. Сталь H-13 є багатоцільовим матеріалом з винятковими характеристиками розтягування, текстурою поверхні, стійкістю до стирання та твердістю.
Попередньо загартована інструментальна сталь S7
S7 Steel — це ударостійка інструментальна сталь, яка витримує значні удари та вібрацію. Його часто використовують у формах для лиття під тиском та інших цілях, які потребують високої стійкості до навантажень та вібрації.
Нержавіюча сталь 420
Стійкий до корозії різновид нержавіючої сталі, що піддається термічній обробці, називається сталь 420. Через його низьку вартість і стійкість до корозії він часто використовується виробниками медичного пластику для лиття під тиском і виробниками харчового пластику для лиття під тиском. Порівняно з іншими матеріалами для форм, він м’якший і підходить для виробництва великої кількості.
Поради щодо обслуговування чашкової форми
Виконуйте основні перевірки технічного обслуговування до та після кожного виробничого циклу.
Перед початком нового виробничого циклу важливо ретельно оглянути прес-форми. Огляньте поверхні матриці для лиття під тиском, щоб переконатися, що на них немає пластику чи забруднень. Будь-яке стороннє сміття може викликати перешкоди, коли інструмент затискається, і спричинити просочування пластику в зону роз’єднання під час ін’єкції форми. Ви також повинні стежити за аномальними слідами або пошкодженнями на поверхні форми. Хорошою практикою також є огляд останньої частини попереднього циклу. Це буде хорошим показником ефективності форми. Наприклад, надмірна спалах на лінії розділення може означати, що порожнина прес-форми та серцевина не затискаються належним чином.
Очистіть серцевину форми та порожнину.
Очищуйте форму після кожного виробничого циклу, щоб запобігти накопиченню сторонніх матеріалів. Очищення можна проводити за допомогою прес-форми в пресі або на стенді. Очищення прес-форм виконується після кожного виробничого циклу, тоді як очищення на стенді відбувається разом із основними операціями з обслуговування лиття під тиском і виконується не так часто. Деякі смоли забруднюють форми швидше, ніж інші, тому ваш цикл очищення значною мірою залежатиме від використовуваної смоли. Протріть форму стандартним знежирювачем або м’яким розчинником за допомогою бавовняної тканини. Інші методи, такі як очищення сухим льодом, можуть допомогти вам очистити форму на місці, не залишаючи жодних залишків. Якщо інструмент для формування пластику було знято з машини для більш ретельного обслуговування, його потрібно розібрати та очистити кожну частину окремо. Одним із ефективніших методів для цього є очищення деталей в ультразвуковій ванні. Це дозволяє очистити будь-яку поверхню, навіть канали охолодження та вентиляційні отвори, до яких важко дістатися. Необхідно ретельно розглянути матеріал форми, оскільки деякі матеріали не піддаються ультразвуковому очищенню. У цьому випадку слід використовувати традиційні методи очищення.
Видувайте пил, бруд і воду стисненим повітрям
Важливо видалити бруд або пил, які осіли на поверхні форми під час чищення. Вода, яка використовується для очищення форми, також може залишати стійкі сліди від накипу, коли вона висихає, особливо на полірованих формах. Форми слід висушити якомога швидше після очищення. Технік з лиття під тиском може використовувати для цього стиснене повітря. Канали охолодження також необхідно просушити, оскільки вода може легко потрапити в ці канали. Антикорозійні покриття призведуть до того, що сміття, наприклад пил або волокна бавовни, прилипнуть до поверхні прес-форми. Пізніше вони можуть потрапити на деталі, відлиті під тиском, тому після цього слід ретельно перевірити поверхні форми.
Перевірте напрямні, литники та інші місця форми
Важливо перевірити якість напрямних, литників, воріт і вентиляційних отворів. Усі ці характеристики є критичними для ефективного виробництва. Знос і накопичення матеріалу є двома найпоширенішими видами несправностей і можуть спричинити прилипання деталей до інструментів для лиття під тиском. Найбільш імовірно, що цвіль зношується біля вхідних воріт пластику, тому цю зону слід ретельно оглянути. Переконайтеся, що на напрямній або литнику немає пластикових накопичень або поверхневих дефектів, оскільки вони можуть перешкоджати потоку пластику та спричиняти прилипання. Подряпини від попередніх спроб видалити застряглий пластик можуть ще більше посилити проблему, спричиняючи легше прилипання майбутнього пластику. У разі виявлення дефектів литники та напрямні необхідно очистити та відшліфувати. Перевірте, чи на кінчиках форсунок гарячого каналу немає задирок.
Перевірте роз’єми та обладнання форми
Перевірте всі шланги охолоджувальної води, з’єднувачі труб і різьбу, щоб переконатися, що немає витоків. Зніміть труби та фітинги та очистіть будь-яке потенційне накопичення кальцію чи інших відкладень. Якщо форму не знято, переконайтеся, що всі болти, що з’єднують форму з опорними пластинами, затягнуті належним чином. Якщо форму видалено, перевірте пластини валика на предмет деформації та іржі. Вм’ятини та задирки на валику можуть пошкодити прес-форму та зменшити термін її служби. Будь-які невеликі задирки або інші дефекти необхідно видалити полірувальним каменем або подібним інструментом. Через більш м’який метал валика різьблення отворів для кріплення прес-форми з часом може пошкодитися, тому їх слід періодично перевіряти. Рекомендується використовувати динамометричний ключ, щоб запобігти пошкодженню різьб від надмірного натягу. Перевірте валик на предмет деформації.
Перш ніж зберігати форму, переконайтеся, що вона повністю висохла
Якщо форму планується зберігати протягом тривалого часу, її необхідно попередньо повністю висушити і захистити. Волога може викликати корозію, навіть якщо форма герметична. Сушку можна проводити стисненим повітрям. Тоді потрібен додатковий інгібітор іржі — обприскайте всю форму, щоб захистити її від атмосферної вологи.
Фактори, які слід враховувати перед вибором форми для чашок
Вимоги до конструкції форми
Вам потрібні деталі лиття під тиском, такі як кількість продуктів, які будуть вироблені одночасно, і знати довгострокові виробничі цілі. Це визначить кількість порожнин у формі. Незважаючи на те, що прес-форма, як правило, має «дві половини», порожнинну сторону та серцевину, існують численні прецизійні деталі, які складають кожну половину. Виберіть виробника форм, який може повторити ваші вимоги до конструкції прес-форм.
Дизайн прес-форми
Конструкція прес-форми має великий вплив на її вартість. Процес вимагає великого тиску, коли пластик вводять у порожнини форми. Без цих високих тисків формовані вироби не матимуть гладкої поверхні та не матимуть правильних розмірів. Тому форма повинна бути розроблена з міцних матеріалів, які можуть витримувати тиск. Виробник прес-форм, якому ви віддаєте перевагу, повинен мати різноманітні шаблони дизайну та умови, які з ними коксуються.
Матеріали для форм
Важливо розуміти характеристики матеріалу. Виробник прес-форм повинен порекомендувати найкращий тип пластикового матеріалу для вашого застосування лиття під тиском, оскільки багато типів пластмас потрібно буде формувати в інструментах, виготовлених із певних типів металу. Наприклад, вироби з пропілену можна виготовляти за допомогою легких металевих форм, але полікарбонат є дуже жорстким матеріалом, для плавлення якого потрібно більше часу, тобто його потрібно використовувати у формі з твердого металу, яка може протистояти нагріванню.
Довічна гарантія на інструмент для форм
Ще один вагомий фактор, який потрібно враховувати, — це термін служби прес-форми. Виберіть виробника форм для лиття під тиском, який гарантує оновлення або якусь компенсацію, якщо форма перестане працювати протягом короткого часу. Витрати на інструменти, які використовуються для виготовлення форм, є дорогими, тому цілком правильно, що до них додається певна гарантія.
Наша фабрика
Zhenke Mold – це компанія, яка може виготовляти прецизійні прес-форми та має багаторічний досвід проектування та виробництва форм. 23,000 квадратних метрів будівельної площі та передове обладнання дозволяють нашій фабриці швидко створювати цінність для клієнтів.
Остаточний посібник із поширених запитань щодо форм для чашок
З: Який процес виробництва термоформувальних чашок?
Питання: що таке форма для чашки з однією порожниною?
Питання: Що таке форма для чашки з кількома порожнинами?
Питання: які переваги чашкової форми з гарячим каналом?
Питання: яка різниця між подвійною та потрійною формою для чашок?
Дві прес-форми для лиття під тиском складаються як з пластини з порожниною, так і з основної пластини. Порожниста пластина утримує порожнисту частину форми, яка формує кінцевий продукт. Основна плита містить центр прес-форми, який допомагає формувати внутрішні характеристики деталі, що виготовляється. Ці форми менш складні, ніж інші різновиди, що призводить до менших початкових витрат.
Три пластини
Подібно до форм із двома пластинами, вони мають додаткову пластину бігуна, яка розділяє форму на дві половини, що забезпечує більш складну геометрію та обтічний викид. Це полегшує видалення литників, напрямних і готових деталей без необхідності додаткових ковзанок або бічних дій. Форми з трьома пластинами найкраще підходять для складних деталей і можуть зменшити ризик пошкодження під час виштовхування. Однак вони складніші та дорожчі у виробництві та обслуговуванні, ніж більш звичайні форми.
Питання: що таке виготовлення пластикових форм для лиття під тиском?
П: З яких матеріалів виготовляють форми для чашок?
Питання: чи важливе виготовлення форм для чашок?
Точність і точність
Хоча завжди існує висока ймовірність припуститися помилки під час виробництва пластикових виробів, спеціальні форми гарантують, що виробничий процес проходить гладко, а пластиковий продукт виходить у точній задуманій формі. Жодна специфікація не буде порушена; навіть не форма, вага, толерантність тощо.
Сила
Одним із обов’язків компанії-виробника прес-форм є виготовлення міцної форми, яка витримає випробування часом. Оскільки форма міцна, її можна використовувати для безперервного виробництва без додаткових витрат на виготовлення нової форми.
Швидке виробництво
Спеціальні форми дозволяють виробникам пластикових виробів вільно виробляти без будь-яких здогадів. Це дозволяє виробляти великі обсяги за короткий час.
Питання: які типи чашок можна виготовляти за допомогою форм для чашок?
Питання: Чи можна повторно використовувати прес-форми?
З: Чи потрібні вентиляційні отвори для форм для ін’єкцій?
Питання: чи можна використовувати форми для чашок різних розмірів?