Тонка стінка

Zhenke Precision Mold: ваш професійний виробник тонкостінних форм!

Компанія Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. є виробником, що спеціалізується на виробництві тонкостінних форм, форм для преформ ПЕТ та пакувальних форм для медичних і високоякісних щоденних хімікатів. Наша компанія наразі нараховує понад 40 старших технічних працівників і є молодою та динамічною фабрикою, що базується на технології. Ми надаємо клієнтам комплексні послуги, такі як рішення з обробки продукції, технічне керівництво та післяпродажне обслуговування.

Наші переваги

Сучасне обладнання для обробки

Наразі Zhenke Mold має понад 20 комплектів різноманітного обладнання для обробки сталі, наприклад верстатів з ЧПК. Машини для складання прес-форм можуть замінити ручне складання великих форм, тим самим покращуючи якість прес-форм.

Сувора перевірка якості

Ми використовуємо 7 машин для лиття під тиском різних розмірів, щоб провести випробування форми, щоб перевірити, чи добре працює форма. Ми несемо відповідальність за будь-які проблеми з якістю.

Висока рентабельність інвестицій

У прес-формах, які ми виробляємо, використовується система гарячого каналу з голчастим клапаном, яка допомагає точно контролювати потік розплаву, забезпечуючи клієнтам вищу ефективність виробництва та нижчі виробничі витрати.

Широкий спектр послуг

Наша компанія має більш ніж п'ятирічний досвід у проектуванні та виробництві форм. З моменту свого народження вона надає продукти та послуги більш ніж у 30 країнах і регіонах по всьому світу та має понад 100 партнерів.

Головна 12 3 Остання сторінка 1/3

Введення в тонкостінну форму

Тонкостінне лиття під тиском — це спеціалізована форма традиційного лиття під тиском, яка зосереджена на масовому виробництві тонких і легких пластикових деталей, що дозволяє заощадити витрати на матеріали та якомога скоротити тривалість циклу. Коротший час циклу означає вищу продуктивність і менші витрати на деталь.

Переваги тонкостінної форми

Підвищення ефективності виробництва
Форми для контейнерів із тонкими стінками мають швидший цикл, що означає, що можна виготовити більше контейнерів за коротший період часу. Це призводить до підвищення ефективності виробництва та економії коштів.

Покращена продуктивність продукту
Контейнери з тонкими стінками легші та міцніші, ніж традиційні контейнери, що робить їх ідеальними для використання в пакувальних цілях. Вони також менш схильні до тріщин або зламів, що робить їх безпечнішими для споживачів.

Економія коштів
Форми для контейнерів з тонкими стінками часто дешевші у виробництві, ніж традиційні форми, і вони потребують менше матеріалу для виготовлення кожного контейнера. Це призводить до економії витрат на сировину та зниження собівартості продукції.

Універсальність
Контейнери з тонкими стінками можуть бути виготовлені в різних формах і розмірах, що робить їх придатними для широкого спектру пакувальних застосувань. Вони також можуть бути виготовлені в різних кольорах, що полегшує ідентифікацію вмісту кожного контейнера.

Покращений зовнішній вигляд продукту
Контейнери з тонкими стінками мають елегантний і сучасний зовнішній вигляд, що може покращити загальний вигляд продукту та збільшити його ринкову привабливість.

Застосування тонкостінної форми

Пакувальна промисловість
Прес-форми з тонкими стінками широко використовуються для виробництва тонкостінної пластикової упаковки, такої як чашки, підноси, харчові контейнери, кришки та одноразові столові прибори. Вони забезпечують швидкі виробничі цикли та випуск великих обсягів, що робить їх ідеальними для масового виробництва в пакувальній промисловості.

Побутова електроніка
Форми для тонких стінок використовуються для виготовлення компонентів споживчої електроніки, зокрема корпусів мобільних телефонів, частин ноутбуків, панелей телевізорів і корпусів дистанційного керування. Вони дозволяють точно формувати складні та делікатні деталі з тонкими стінками та складною геометрією.

Автомобільна промисловість
Тонкостінні прес-форми відіграють важливу роль в автомобільному секторі, особливо у виробництві внутрішніх компонентів. Тонкостінне формування дозволяє створювати легкі та економічно ефективні рішення, зберігаючи цілісність конструкції.

Медичні прилади
Медична промисловість виграє від тонкостінних прес-форм, оскільки вони можуть виготовляти компоненти для медичних пристроїв з високою точністю та послідовністю. Приклади включають циліндри шприців, медичні трубки, з’єднувачі та корпуси пристроїв. Швидкий цикл і висока повторюваність тонкостінних формовочних машин мають вирішальне значення для задоволення вимог медичної галузі.

Посуд і техніка
Форми з тонкими стінками використовуються для виготовлення різних предметів домашнього вжитку, таких як контейнери для зберігання, кухонний посуд, столові прилади та компоненти малої побутової техніки. Вони допомагають виготовляти легкі, міцні та естетично привабливі вироби з тонкими стінками та складним дизайном.

Електротехнічна та освітлювальна промисловість
Компанія Thin Wall Molds займається виробництвом електричних з’єднувачів, вимикачів, розеток і компонентів освітлення. Вони полегшують створення складних тонкостінних деталей із чудовою точністю розмірів, що відповідає вимогам електротехнічної та освітлювальної промисловості.

Використання порад для тонкостінної форми

Зверніть увагу на свій матеріал
Вибір матеріалу завжди важливий для лиття під тиском, але він важливий при створенні деталей із тонкими стінками. Деякі матеріали, наприклад полікарбонат (PC), липкі, що ускладнює наповнення форм із тонкими стінками. Однак деякі термопласти легше протікають через вузькі секції прес-форми, наприклад поліетилен високої щільності (HDPE), поліетилен низької щільності (LDPE), нейлон (PA) і поліпропілен (PP). Рідка силіконова гума (LSR) також легко заповнюється, хоча це може збільшити ризик спалаху вздовж ліній роз’єднання форми. Немає універсального матеріалу для тонкостінного лиття під тиском, тому під час порівняння матеріалів враховуйте геометрію вашої деталі та потреби застосування. Крім того, спробуйте вибрати матеріал, який не прискорюватиме зношування прес-форми під час впорскування на високих швидкостях.

Враховуйте матеріал форми
Окрім того, що ви думаєте про матеріал вашого продукту, вам потрібно буде ретельно розглянути матеріал вашої форми. Хоча сталь P20 часто використовується у звичайних системах лиття під тиском, вона може бути недостатньо міцною, щоб витримати високий тиск, знос і ерозію, пов’язану з деталями лиття під тиском із тонкими стінками. Натомість вам знадобиться більш міцний матеріал, наприклад 718, H-13, D-2 або інша міцна сталь. Важливо зауважити, що ви можете заплатити на 30%-40% більше за інструмент, виготовлений із міцного матеріалу, порівняно з інструментом із P20. Однак цю додаткову вартість можна легко компенсувати підвищеною продуктивністю та довговічністю інструменту.

Мають однакову товщину стінок
Якщо можливо, переконайтеся, що ваша конструкція має однакову товщину стінок. Це забезпечить рівномірне охолодження та допоможе запобігти деформації, слідам від раковини, лініям потоку та коротким ударам. Щоб отримати найкращі результати, товщина стінки має бути не менше {{0}}.9 мм (0,0354 дюйма).

Додайте ребра або ластовиці
Ви можете включити в конструкцію деталі ребра, якщо вам потрібно посилити деталь або збільшити її жорсткість. Хоча ребра, як правило, становлять половину товщини стіни, яку вони несуть, ваші ребра можуть бути такими ж, як і ваша стіна, якщо товщина стіни менше 1 мм. Однак у місцях перетину ребра зі стіною можуть бути помітні сліди раковини та прочитування. Неправильно сконструйовані ребра можуть призвести до викривлення, слідів раковини, пустот і поломки, що спричинить більше проблем, ніж вони того варті. Щоб уникнути цих проблем, спроектуйте ребра так, щоб вони складали 60% товщини стінки або менше, тримайте радіуси основи малими, рознос між ребрами в три рази перевищує товщину стінки та включайте 1 градус осадки або більше.

Включити радіуси
Гострі кути ніколи не підходять для лиття під тиском, оскільки вони можуть спричинити прилипання деталей до інструменту під час процесу виштовхування. Вони також вимагають більшого тиску для заповнення та можуть призвести до утворення пустот, якщо немає достатнього тиску, тому важливо включити радіуси та закруглити внутрішні та зовнішні кути та краї. Оскільки порожнина прес-форми неймовірно вузька під час тонкостінного лиття пластику під тиском, уникнення гострих кутів і країв є ще важливішим для забезпечення плавного потоку матеріалу та чистого викиду.

Зверніть увагу на температуру
Температура прес-форми є ключовою для процесу лиття під тиском і може суттєво вплинути на зовнішній вигляд і відчуття кінцевого продукту. Тепліша форма дозволяє литому пластику легше текти, що призводить до кращої якості поверхні. Що стосується охолодження, розміщуйте безпетлеві охолоджувальні лінії безпосередньо в серцевині та блоках із порожнинами, щоб підтримувати температуру поверхні форми якомога стабільнішою. Крім того, спробуйте збільшити кількість охолоджувальної рідини, що проходить через ваш інструмент, а не зменшувати температуру охолоджувальної рідини, і переконайтеся, що різниця температур між охолоджувальною рідиною, що подається, і охолоджувальною рідиною, що повертається, становить менше 10 градусів F.

Обережно проектуйте ворота
Оскільки тонкостінне лиття під тиском вимагає вищих швидкостей і тиску, затвори повинні бути більшими за стінки деталі, щоб мінімізувати знос затвора та зсув матеріалу. Це також допоможе запобігти або усунути відмерзання до того, як буде досягнуто пакування. Якщо ваші ворота з’єднуються з тонкою стінкою за допомогою точкового, гарячого краплю або литника, ви можете зменшити навантаження на ворота та покращити процес заповнення, включивши колодязь у ворота.

Фактори, які слід враховувати перед вибором тонкостінної форми

Вибір матеріалу

Для тонкостінного лиття під тиском рекомендується використовувати матеріали з високою швидкістю течії розплаву (MFR), оскільки вони легше заповнюють форму. У тонкостінному лиття під тиском зазвичай використовуються поліпропілен (PP), полікарбонат (PC), нейлон (PA) і поліетилен (PE). Коли справа доходить до тонкостінного лиття під тиском, майте на увазі, що універсального рішення щодо матеріалу не існує. Важливо ретельно оцінити геометрію та вимоги до застосування, перш ніж порівнювати матеріали для ваших точних потреб. Під час вибору матеріалу вирішальним є вибір такого, який витримає високошвидкісне вприскування, не викликаючи надмірного зносу форми.

Дизайн прес-форми

Рівномірна товщина стінок форми покращить охолодження та зменшить будь-які форми викривлення. Забезпечуючи однорідність у всій формі, ви можете покращити загальну якість кінцевого продукту. Крім того, стратегічно розташовані вентиляційні отвори усувають повітряні пастки, запобігаючи будь-яким дефектам, які можуть виникнути через повітряні кишені. І нарешті, ретельне розташування затворів забезпечує рівномірний потік матеріалу, що ще більше підвищує ефективність процесу формування. Ці фактори необхідно враховувати з точністю та увагою до деталей, щоб оптимізувати продуктивність вашої форми.

Сила затиску

Ви можете зіткнутися з проблемами, спричиненими надлишком пластику, який просочується з форми без достатньої сили затиску. Регулярно перевіряйте та доглядайте за формою, щоб переконатися у відсутності пошкоджень. Тримання прес-форми закритою під високим тиском інжекції запобігає небажаним проблемам, таким як спалахи або розриви конструкції. Задирок, піднятий край, зазвичай з’являється на стику чоловічої та жіночої форм. Це трапляється при поганому затиску форми або неправильній обробці кутів поверхні форми. Недостатня сила затиску, висока температура матеріалу та високий тиск часто призводять до недостатньої температури формування. Пам’ятайте, що застосування достатньої сили затиску є життєво важливим для успішного процесу формування.

Швидкість ін'єкції

Точне заповнення тонкостінного лиття під тиском залежить від швидкості вприскування. Зменшення товщини пластикової деталі істотно впливає на вплив шару конденсату на потік. Цей вплив експоненціально зростає зі зменшенням товщини. Тонкостінні машини для лиття під тиском потребують високої швидкості вприскування, щоб уникнути дефектів. Це гарантує, що розплав пластику заповнить порожнину швидше, ніж шар конденсації може рости або сповільнюватися. Завершення дії заповнення перед закриттям секції потоку дозволяє точно формувати тонкостінні пластикові деталі під тиском. Якщо є неадекватне наповнення, це може призвести до коротких ударів. Однак цю проблему можна вирішити, просто збільшивши швидкість упорскування або тиск. Крім того, добре розроблена система литникових литників підтримує температуру розплаву матеріалу на оптимальному рівні.

Охолодження

У процесі тонкостінного лиття під тиском може спостерігатися деформація під час процесу охолодження. Це може призвести до проблем із розмірами кінцевого продукту. Щоб пом’якшити це, оптимізуйте систему охолодження форми для забезпечення рівномірного охолодження. Крім того, регулювання тиску та часу утримування, а також підтримання сталої товщини стінки всієї деталі може допомогти запобігти викривленню та досягти кращих результатів. Нерівномірна товщина стінок або товщина м’якоті у формованих виробах може виникати через варіації охолодження та усадки термоплавкого пластику. Певні ділянки, такі як задня частина ребер або краї з бічними стінками, сприйнятливі. Для кращих результатів зберігайте приблизно 2/3 початкової товщини. Ви можете досягти цього, враховуючи різні коригування, такі як покращення товщини бігуна або збільшення розміру воріт і випуску. Також розгляньте можливість підвищення температури матеріалу, підвищення тиску впорскування або продовження часу витримки.

Наша фабрика

Zhenke Mold — це компанія, яка може виготовляти прецизійні прес-форми та має багаторічний досвід проектування та виробництва форм. 23000 квадратних метрів будівельної площі та передове обладнання дозволяють нашій фабриці швидко створювати цінність для клієнтів.

Остаточний посібник із поширених запитань щодо тонкостінної форми

Q: Яка товщина стінки в Mould?

A: Товщина стінки деталей, виготовлених під тиском, зазвичай коливається від 1 до 5 мм. Рекомендована товщина залежить від пластикового матеріалу, вимог до деталі та таких факторів, як текучість форми.

Q: Які матеріали використовуються для тонкостінного лиття під тиском?

A: Для тонкостінного лиття під тиском рекомендується використовувати матеріали з високою швидкістю течії розплаву (MFR), оскільки вони легше заповнюють форму. У тонкостінному лиття під тиском зазвичай використовуються поліпропілен (PP), полікарбонат (PC), нейлон (PA) і поліетилен (PE).

З: Що таке тонкостінне лиття під тиском?

A: Тонкостінне лиття під тиском – це спеціалізована форма лиття під тиском, яка дозволяє виробникам створювати тонші та легші деталі без шкоди для структурної цілісності. Вибираючи тонкостінне лиття під тиском замість традиційного лиття під тиском, компанії можуть заощадити матеріал, підвищити продуктивність, досягти нижчої вартості за деталь і зменшити споживання палива та викиди вуглецю, пов’язані з транспортуванням. Оскільки тонкостінні пластикові деталі мають менше матеріалу для охолодження, тривалість циклу набагато швидша, що скорочує час доставки. Насправді значне зменшення товщини стінки іноді може скоротити тривалість циклу вдвічі, допомагаючи компаніям швидше отримувати продукти в руках клієнтів і заощаджуючи на експлуатаційних витратах. Крім того, оскільки тонші стінки означають менше пластику, компанії можуть заощадити гроші, коли мова йде про матеріали, а у випадку контейнерів і упаковки залишають більше вільного простору для продукту.

З: Які обмеження використання тонкостінної форми?

Відповідь: Тонкостінне лиття під тиском має кілька труднощів. З одного боку, процес ін’єкції є більш складним. Вам потрібен вищий тиск і більша швидкість формування, щоб заповнити всі тонкі порожнини розплавленим матеріалом, уникнути замерзання та забезпечити вихід деталі за призначенням. Наприклад, у той час як компонент зі стандартними стінками можна заповнити за дві секунди, ту саму частину з тоншими стінками на 25% може знадобитися лише за одну секунду. Крім того, вам може знадобитися вжити додаткових заходів і ретельно спроектувати ворота, щоб полегшити викид деталей.

Питання: Чому я повинен використовувати тонкостінну форму?

A: Вартість пластику зазвичай становить великий відсоток від вартості готового продукту, скажімо, 50-80%. Тонка стінка допомагає зменшити це співвідношення. Оскільки побутові електронні пристрої, такі як стільникові телефони, цифрові фотоапарати та КПК, стають меншими та легшими, пластикові деталі сконструйовані все тоншими й тоншими.

З: Які переваги тонкостінного лиття під тиском?

A: Підвищена ефективність:
Тонкостінне лиття під тиском забезпечує швидші виробничі цикли завдяки скороченню часу охолодження та коротшим циклам уприскування. Це призводить до збільшення продуктивності та більшої пропускної здатності.
Зниження ваги:
Використовуючи більш тонкі стінки, виробники можуть значно зменшити вагу пластикових компонентів без шкоди для їх структурної цілісності. Це веде до економії матеріалів і полегшує виробництво легких виробів.
Економія коштів:
Зменшення використання матеріалу, коротший час циклу та підвищення продуктивності призводять до економії коштів для виробників. Тонкостінне лиття під тиском пропонує економічне рішення для виробництва великої кількості легких пластикових деталей.
Гнучкість дизайну:
Процес дозволяє створювати складні та складні геометрії, яких важко досягти за допомогою традиційних методів формування. Це відкриває нові можливості для інноваційного дизайну продукції.
Покращена продуктивність продукту:
Тонкостінне лиття під тиском виробляє компоненти з чудовими характеристиками, такими як більш високе співвідношення міцності до ваги та підвищена стабільність розмірів. Це особливо корисно для застосувань, які потребують легких, але міцних деталей.
Зменшення впливу на навколишнє середовище:
Тонкостінне лиття під тиском зменшує відходи матеріалу та споживання енергії завдяки використанню тонших стінок і коротшому часу циклу. Це узгоджується з технологіями сталого виробництва та сприяє екологічнішому середовищу.
Швидший вихід на ринок:
Ефективний виробничий процес тонкостінного лиття під тиском забезпечує швидший час виконання робіт, скорочуючи час, необхідний для виведення продукції на ринок. Це дає виробникам конкурентну перевагу в задоволенні вимог клієнтів.
Економічний інструмент:
Прес-форми, які використовуються для тонкостінного лиття під тиском, можуть бути сконструйовані та виготовлені за відносно нижчою ціною порівняно зі складними формами, які використовуються в інших техніках виробництва. Це робить його економічно ефективним варіантом для виробництва великих обсягів тонкостінних компонентів.

Питання: Чому тонкостінне формування вимагає високої швидкості та високого тиску?

A: Швидкість є одним із ключових атрибутів успішного тонкостінного формування. Потрібне швидше заповнення та вищий тиск, щоб заштовхувати розплавлений термопластичний матеріал у більш тонкі порожнини з достатньою швидкістю, щоб запобігти замерзанню.

З: З якими матеріалами сумісна тонкостенна форма?

A: Розмірковуючи над тим, який матеріал вибрати для своєї деталі, майте на увазі, що вибір відповідних матеріалів залежить від геометрії вашої деталі та потреб застосування.
Певні матеріали легко протікають через тонкі ділянки, включно з термопластами
● Поліетилен високої щільності (HDPE)
● Поліетилен низької щільності (LDPE)
● Поліпропілен (PP)
● Нейлон (PA)
Це все чудові варіанти деталей, які включають живу петлю; тонка область, яка потребує здатності згинатися. Іншим матеріалом у сімействі термореактивних є рідкий силіконовий каучук (LSR), який неймовірно легко наповнюється, настільки, що він може створити ризик спалаху на лініях роз’єднання. Ми можемо допомогти зменшити спалах, додавши додаткові функції до конструкції форми. З іншого боку, такі матеріали, як полікарбонати, є липкими і їм важко заповнити геометричні форми з тонкими стінками. Товщина стінки деталі має бути ключовим фактором при виборі матеріалу.

Питання: Чи допомагає тонкостінна форма збільшити швидкість виробництва?

A: Так. Тонкостінне формування може значно скоротити цикл і час доставки завдяки скороченню часу охолодження та більшій швидкості впорскування, що робить виробничий процес більш ефективним і своєчасним від початку до кінця. Зокрема, для великих обсягів замовлень прогрес у технології та високошвидкісні машини дозволяють виготовляти велику кількість деталей за менший час порівняно з іншими методами виробництва. Більша ефективність і швидкість у виробничому процесі означає швидший час виходу на ринок, що важливо для ряду галузей промисловості, включаючи електроніку, медицину та пакувальну промисловість, де попит високий і своєчасність є важливою.

Питання: Чи може тонкостінна форма зменшити відходи?

A: Так. З меншим споживанням енергії та матеріалів тонкостінні форми є фантастичним варіантом для зменшення вашого впливу на навколишнє середовище. Деякі термопластичні матеріали, придатні для тонкостінного формування, навіть підлягають повторній переробці або виготовлені з уже перероблених матеріалів, що додатково підтримує довгострокові зусилля щодо сталого розвитку. У таких галузях, як автомобільна, транспортна та аерокосмічна, легші пластикові деталі також зменшують загальну вагу транспортних засобів, оскільки пластик продовжує замінювати метали в різних сферах застосування.

З: Які відмінності між тонкостінним литтям під тиском і традиційним литтям під тиском?

Відповідь: ● Формувальні машини, які використовуються в процесі формування тонких стінок, повинні витримувати надзвичайно великі навантаження та тиск, тоді як у звичайному процесі формування пластмаси такої умови немає.
● Під час тонкостінного лиття під тиском виготовляються пластикові деталі з тонкими стінками, які охолоджуються за менший час порівняно з товстостінними пластиковими компонентами. Таким чином, тривалість циклу формування тонкостінного пластику коротша порівняно з традиційним формуванням пластику.
● Тонкостінне лиття під тиском вимагає високих навантажень і високих швидкостей для швидкого заповнення форм. Для цього потрібні високотехнічні та автоматизовані формувальні машини. У звичайному процесі формування потрібні менші тиск і швидкість порівняно з тонкостінним формуванням.
● Рівень допуску для прес-форм у тонкостінних литтях під тиском є більш жорстким порівняно з традиційним пластиковим литтям, оскільки навіть незначні дефекти будуть більш помітними в тонкостінних пластикових компонентах.

З: Яка роль дизайну прес-форми в тонкостінному формуванні?

A: Конструкція прес-форми для тонкостінного формування має вирішальне значення для досягнення рівномірного заповнення, мінімізації тривалості циклу та контролю охолодження для запобігання викривлення.

Питання: коли не можна використовувати тонкостінну форму?

В: У процесі лиття під тиском на стінку отвір форми дуже тонкий. Крім того, стійкість до заповнення розплавленого пластику дуже висока. Таким чином, пластикові деталі з тонкими стінками повинні бути сконструйовані таким чином, щоб вони не мали гострих кутів і зменшувалася перфорація. Це також може зменшити опір заповнення та стрес.

З: Чи потрібно полірувати поверхню тонкостінної форми?

A: Полірування поверхні прес-форми також є дуже критичним, наскільки це можливо, щоб відполірувати місце та зменшити опір потоку розплавленого пластику та тертя пластикової начинки. Особливо з тонким розташуванням ребер погане полірування сильно вплине на зачистку деталей.

Q: Яка товщина стінки підходить для тонкостінної форми?

Відповідь: рівномірна товщина стінок компонентів дуже важлива для досягнення тонкостінного лиття під тиском. Нерівномірна товщина стінки спричинить дефекти формованих деталей, а також спричинить багато проблем, таких як викривлення, деформація, сліди напруги та короткі удари. Щоб отримати найкращі результати, товщина стінки повинна бути не менше 0,9 мм. Але для деяких дуже маленьких деталей тонка стінка може бути тоншою за звичайні пластикові деталі.

З: Які галузі зазвичай використовують тонкостінне формування?

Відповідь: У таких галузях, як автомобілебудування, електроніка, пакування та споживчі товари, часто використовується тонкостінне формування для виробництва легких і економічно ефективних деталей.

З: Які труднощі пов’язані з тонкостінним формуванням?

A: Тонкі стінки часто призводять до проблем потоку матеріалу, що може спричинити неформовані ділянки. Інші поширені проблеми, пов’язані з тонкими стінками, включають нерівномірне охолодження, викривлення, тріщини, косметичні невідповідності текстури та слабкі в’язані лінії або точки зламу.

З: Чим тонкостінне формування відрізняється від звичайного лиття під тиском?

Відповідь: тонкостінне лиття під тиском — це спеціалізована форма звичайного лиття під тиском, яка зосереджується на масовому виробництві тонких і легких пластикових деталей, щоб можна було заощадити витрати на матеріали та якомога скоротити час циклу. Коротший час циклу означає вищу продуктивність і менші витрати на деталь.

З: Яке значення контролю температури прес-форми для тонкостінного формування?

A: Температура форми безпосередньо впливає на потік, затвердіння, якість і цикл лиття. Температуру прес-форми слід підтримувати на рівні 60 градусів за Цельсієм, щоб запобігти розтріскуванню під напругою в пластмасі з хорошою текучістю, наприклад PE, PP, HIPS, ABS тощо.

З: Як вентиляція форми впливає на тонкостінне формування?

Відповідь: Правильна вентиляція прес-форми має важливе значення для тонкостінного формування, щоб запобігти утворенню повітря, зменшити порожнечі та забезпечити повне заповнення деталей без дефектів.

Як один із провідних виробників і постачальників тонкостінних форм у Китаї, ми щиро вітаємо вас на оптовій продажі китайських тонкостінних форм для оптового продажу на нашому заводі. Усі форми мають високу якість та конкурентоспроможну ціну.