Преформа ПЕТ

Zhenke Precision Mold: ваш професійний виробник ПЕТ преформ!

Компанія Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. є виробником, що спеціалізується на виробництві тонкостінних форм, форм для преформ ПЕТ та пакувальних форм для медичних і високоякісних хімікатів щоденного використання. Наша компанія наразі нараховує понад 40 старших технічних працівників і є молодою та динамічною фабрикою, що базується на технології. Ми надаємо клієнтам комплексні послуги, такі як рішення з обробки продукції, технічне керівництво та післяпродажне обслуговування.

Наші переваги

Сучасне обладнання для обробки

Наразі Zhenke Mold має понад 20 комплектів різного обладнання для обробки сталі, наприклад верстатів з ЧПК. Машини для складання прес-форм можуть замінити ручне складання великих форм, тим самим покращуючи якість прес-форм.

Сувора перевірка якості

Ми використовуємо 7 машин для лиття під тиском різних розмірів, щоб провести випробування форми, щоб перевірити, чи добре працює форма. Ми несемо відповідальність за будь-які проблеми з якістю.

Висока рентабельність інвестицій

Прес-форми, які ми виробляємо, використовують систему гарячої канальні з голчастим клапаном, яка допомагає точно контролювати потік розплаву, забезпечуючи клієнтам вищу ефективність виробництва та нижчі виробничі витрати.

Широкий спектр послуг

Наша компанія має більш ніж п'ятирічний досвід у проектуванні та виробництві форм. З моменту свого народження вона надає продукти та послуги більш ніж у 30 країнах і регіонах по всьому світу та має понад 100 партнерів.

Знайомство з преформами ПЕТ

Преформи для ПЕТ-пластику є основою всього процесу виробництва преформ. Ці прес-форми розроблено з точністю для виготовлення ідентичних преформ, які відповідають промисловим стандартам щодо ваги, розмірів і дизайну. За своєю конструкцією ці прес-форми можуть обробляти широкий діапазон розмірів і форм преформ.

Переваги використання прес-форми ПЕТ для виробництва

Масове виробництво
Лиття пластику під тиском є одним із найшвидших виробничих процесів у світі, який добре підходить для масового виробництва. Цикл лиття під тиском із формою для преформ ПЕТ зазвичай займає менше хвилини, а іноді може тривати лише кілька секунд! Поєднайте короткий час циклу з тим фактом, що кожен цикл може виготовляти кілька деталей, і вихід може бути досить значним.

Низькі відходи
На відміну від обробки з ЧПУ, яка відрізає пластик від великого блоку чи листа, лиття під тиском пластику виробляє дуже мало відходів. Для обробки з ЧПК ви можете почати зі 100-грамового блоку пластику, але наприкінці виробничого процесу у вас може залишитися кінцевий продукт, який важить лише кілька грамів. Лиття пластику під тиском є більш ефективним. Зі 100 г оригінального пластику в середньому лише 20 г стають відходами.

Складні частини
Вироби, виготовлені за допомогою процесу лиття пластику під тиском, можуть бути складними, що може зменшити кількість окремих частин, необхідних для виготовлення одного об’єкта, ще більше зменшуючи загальний час виробництва. Додавши такі функції, як відкручування кріплень і витягування сердечника, ви можете створювати деталі з різьбою або бічними отворами, усуваючи другорядні операції, необхідні під час використання інших виробничих процесів. Ви навіть можете відлити свій дизайн або бренд компанії прямо на деталі під час виробничого процесу.

Низька вартість (у довгостроковій перспективі)
Оскільки на лиття пластмас під тиском за допомогою PET Preform Mold витрачається менше матеріалу, ніж на інші типи виробництва пластмас, як-от обробка з ЧПУ, це менш дорогий процес. Крім того, пластик дешевший за інші матеріали, такі як метал і гума. Переробка є ще однією економною функцією лиття під тиском. Ви можете переробити будь-який залишковий пластик, який не є частиною кінцевого продукту, подрібнивши його. Цей побічний продукт процесу називається «повторним подрібненням». Якщо у вас достатньо подрібненого, його можна змішати з первинним матеріалом і використати в процесі. Його також можна продати заводу, який виготовляє пластикові деталі з низькими косметичними вимогами, що робить загальний процес ще доступнішим. Після того, як ви заплатите за початкову вартість прес-форми, витрати на оплату праці будуть низькими для її експлуатації. Згодом висока продуктивність форми для преформ ПЕТ окупить себе, якщо не повністю.

Незмінна якість
Лиття пластику під тиском за допомогою прес-форми ПЕТ є процесом, який дуже повторюється. За допомогою машини для лиття під тиском ви можете виготовити тисячі пластикових виробів лише за один день, і всі вони будуть однакової якості. Очікуючи належного дизайну прес-форми, вибору матеріалу та дизайну виробу, рівень браку для лиття під тиском може бути нижчим за один відсоток. Якщо послідовність важлива для вашого бренду чи проекту, лиття пластику під тиском є ідеальним методом виробництва.

Застосування прес-форми ПЕТ

Вода в пляшках
Форми для преформ ПЕТ широко використовуються у виробництві преформ для бутильованої води. Пізніше ці заготовки нагрівають і розтягують для формування остаточної форми пляшок з водою.

Газовані безалкогольні напої
Преформи ПЕТ використовуються для виготовлення преформ для пляшок для газованих безалкогольних напоїв. Потім преформи обробляються далі, щоб створити пляшки для газованих напоїв, таких як газована вода та газована вода.

Соки та напої
Преформи ПЕТ знаходять застосування у виробництві преформ для пляшок для соку та інших негазованих напоїв. Пізніше ці преформи перетворюються на остаточну форму пляшки для пакування напоїв.

Харчова олія та рослинна олія
Форми для преформ ПЕТ використовуються у виробництві преформ для пляшок для харчової та кулінарної олії. Заготовки згодом обробляються для створення пляшок, придатних для зберігання та дозування олії.

Пляшки шампуню
Преформи перетворюються на пляшки, які використовуються для упаковки шампунів, кондиціонерів та інших засобів по догляду за волоссям.

Пляшки для ліків
Преформи перетворюються на пляшки для пакування рідких ліків, сиропів від кашлю та інших фармацевтичних рідин.

Матеріали, придатні для прес-форм ПЕТ

Ви найчастіше побачите термопласт у формі пластикових гранул для лиття під тиском. Ви можете змішувати пластикові гранули з барвниками, переробленим матеріалом і навіть блискітками чи іншими спеціальними добавками.

01/

Акрилонітрилбутадієнстирол (АБС)
АБС - це жорсткий і легкий матеріал. Це дуже популярний матеріал для лиття пластику під тиском. Чи знаєте ви, що кубики LEGO виготовлені з АБС?

02/

Полікарбонати
Полікарбонати є прозорими термопластами. Вони стійкі до ударів і можуть витримувати високі рівні пластичної деформації, не руйнуючись і не тріскаючись. Виробники часто використовують цей тип термопластику для лінз для окулярів, медичних приладів і мобільних пристроїв. Ви навіть можете використовувати його для виготовлення куленепробивного скла!

03/

Поліпропілен
Поліпропілен - гнучкий матеріал. Він також має гарну хімічну стійкість і не просочується в харчові продукти, що робить його ідеальним вибором, якщо ви хочете виготовити харчові контейнери або столовий посуд.

04/

Поліетилен
Поліетилен є одним із найуніверсальніших видів пластмас для лиття під тиском. Висока пластичність, міцність на розрив, ударостійкість, низьке поглинання вологи та можливість вторинної переробки поліетилену роблять його ідеальним матеріалом для пластикових контейнерів і пакетів.

Конструкції форм для преформ ПЕТ

Як правило, щоб відповідати вимогам до розробки форми для преформ ПЕТ для виробництва, прес-форма повинна мати функціональну міцність, бути привабливою для продажу, мати конкурентоспроможну ціну та відповідати практичним характеристикам. Важливо розробити прес-форму для преформи так, щоб використовуватись найбільш підходяща сталь і процеси, щоб зробити виробництво преформ ПЕТ економічно доцільним для виробника.

Налаштування каналу охолодження
Спеціально розроблена система каналів водяного охолодження в поєднанні зі спеціальною обробкою скоротила загальний час циклу. Кожен окремий канал води був спеціально оброблений, щоб мінімізувати ймовірність заклинювання.

Техніка корекції для нецентрованого ядра
Можна зробити різницю в товщині стінки преформи менше ніж 0,006 мм, використовуючи техніку корекції зсуву. Застосування цієї системи не впливає на довговічність ПЕТ-форми протягом усього терміну служби.

Система Pin-Valve
Завдяки використанню системи гарячого каналу типу Pin-valve для ПЕТ-форми преформ, цей тип системи гарячого каналу є ефективним у скороченні часу обробки, зменшенні зносу та розриву деталей та зниженні витрат на обрізку воріт, і водночас скорочує споживання електроенергії.

Опалення змійовика
Подвійна система нагріву та охолодження може гарантувати чудовий результат нагрівання та охолодження та надійний контроль якості. Теплові змійовики підтримують постійну температуру сопел протягом повного циклу. Більше того, система нагріву використовується для збільшення нагріву пластини гарячого каналу з тривалим терміном служби та ефективністю. Ми імпортували нагрівальну стрічку для преформ-форми з Німеччини.

Техніка самоблокування
Наша прес-форма для ПЕТ-преформ включає сучасну світову систему вирівнювання двоосьових пластин і систему самоблокування відповідно до найкращих світових практик.

Процес лиття під тиском прес-форми ПЕТ

Створення порожнини форми

Процес починається з оформлення порожнини прес-форми, яка представляє бажану форму преформи ПЕТ. Ці порожнини, як правило, виготовляються з високоякісної сталі, щоб витримувати навантаження та високі температури процесу лиття під тиском.

Ін'єкція пластикової смоли

Невеликі гранули ПЕТ-смол подають у бункер машини для лиття під тиском. Гранули нагріваються і плавляться, утворюючи розплавлений пластичний матеріал.

Ін'єкція в прес-форму

Потім розплавлений пластик вводять у порожнину форми під високим тиском. Це гарантує, що матеріал затікає в кожен куточок порожнини, створюючи точну та однорідну форму преформи.

Охолодження і затвердіння

Після ін’єкції формі з розплавленим пластиком дають охолонути та затвердіти. Час охолодження ретельно контролюється для досягнення оптимальних результатів.

Викид

Після того як преформа затверділа, прес-форма відкривається, і виштовхувальні штифти виштовхують преформу з порожнини.

Виробничий процес прес-форми ПЕТ

Проектування
Відомі виробники форм використовують новітнє програмне забезпечення САПР. Ця програма дозволяє розробникам пластикових форм візуалізувати, тестувати та змінювати конструкції — і все це кількома клацаннями миші. Скористайтеся можливістю спробувати знизити витрати на інструменти на етапах проектування. Навіть найменші деталі можуть мати драматичний вплив. Пам’ятайте, що змінити дизайн легко і недорого, але зміна фізичного об’єкта може вам дорого коштувати.

Прототипування
Якщо ваша прес-форма не є суперпростою, найкращою практикою є створення прототипу форми. Інакше ви можете витратити шість цифр на форму, яка не відповідає вашим вимогам! 3D-принтери добре працюють на етапі прототипування, оскільки їх використання не коштує надто багато. Залежно від конструкції деталі, лиття з полімеру, механічна обробка або виготовлення також можуть бути доречними.

Інструменти
Обробка інструментів є останнім кроком у процесі створення форми. На цьому етапі інженери перетворюють дизайн у готовий продукт. Хороший виробник пластикових форм для лиття під тиском матиме власну інструментальну кімнату з широким асортиментом інструментальних матеріалів і машин, доступних для нього.

Тестування
Незважаючи на найкращий дизайн, прототипування та інструменти, ніколи не пропускайте етап тестування. Це можливість перевірити такі важливі фактори, як готова поверхня пластикової деталі та те, як бігунок відділяється від деталі. Використовуйте фазу тестування, щоб внести незначні зміни у форму, щоб забезпечити довгострокову продуктивність.

Наша фабрика

Zhenke Mold – це компанія, яка може виготовляти прецизійні прес-форми та має багаторічний досвід проектування та виробництва форм. 23,000 квадратних метрів будівельної площі та передове обладнання дозволяють нашій фабриці швидко створювати цінність для клієнтів.

Остаточний посібник із поширених запитань щодо форм для преформ ПЕТ

Питання: що таке ПЕТ пластикові преформи?

Відповідь: Ці преформи, виготовлені з ПЕТ-смол, створені за допомогою процесу лиття під тиском і нагадують мініатюрні пляшки з різьбовими горловинами та закритим дном. Ці преформи нагрівають і розтягують під час процесу видувного формування для створення кінцевих ПЕТ-пляшок.

Питання: Які міркування щодо конструкції ПЕТ преформ-форм?

A: Товщина стінки
Товщина стінки преформи має бути однаковою, щоб забезпечити постійну якість і мінімізувати дефекти під час процесу роздування.
Дизайн воріт
Ворота є точкою входу для розплавленого пластику в порожнину форми. Правильна конструкція воріт має вирішальне значення для забезпечення мінімальних відходів, плавного заповнення та легкого видалення преформи.
Охолоджувальна система
Ефективна система охолодження має важливе значення для регулювання процесу охолодження та підтримки сталого циклу.
Механізм викиду
Система виштовхування повинна бути сконструйована так, щоб обережно видаляти преформу з форми, не завдаючи жодних пошкоджень.

Q: Яке використання преформи ПЕТ?

A: Зазвичай він виготовляється за допомогою прес-форми на системі ін’єкцій, яка згодом видувається в контейнер для їстівних або неїстівних рідин (вода, безалкогольні напої, молоко, алкоголь, олії, мийні засоби, засоби особистої гігієни) на системі видувного формування.

З: Чому пластикові форми для лиття під тиском такі дорогі?

Відповідь: прес-форми підлягають тисячам фунтів тиску кожного циклу. Як наслідок, форми повинні бути виготовлені з дуже міцних матеріалів, які можуть витримувати багаторазове використання без деформації. Найпоширенішим вибором для прес-форм для лиття під тиском є сталь, причому марка сталі визначається кількістю деталей, які потрібно виготовити, і матеріалом, який вливається у форму.

Q: Обробка з ЧПК проти лиття під тиском: у чому різниця?

Відповідь: Хоча лиття під тиском має високу початкову вартість форм, за певного об’єму деталі, що вводяться під тиском, стають дешевшими, ніж оброблені деталі. Цей кросовер може складатися від 100 частин до 5000, залежно від частини. Але є ще кілька сценаріїв, у яких обробка з ЧПК є кращим вибором, ніж лиття під тиском.
швидкість
Створення прес-форми може тривати від кількох тижнів до кількох місяців. Коли вам потрібні швидкі деталі, обробка з ЧПУ є ідеальним рішенням.
Кращі допуски
Коли вам потрібні жорсткі допуски, ніщо не зрівняється з обробкою пластику. Ми досягаємо успіхів у виробництві пластикових деталей з допусками +/- 0,001".
Вибір матеріалу
Не всі пластикові матеріали можна формувати під тиском, що обмежує вибір матеріалів. Обробка з ЧПУ пропонує набагато більший вибір матеріалів, включаючи високоякісні та спеціальні пластики.
Гнучкість дизайну
Конструктивні особливості, які були б складними або непомірно дорогими під час лиття під тиском, легко врегульовуються за допомогою механічної обробки пластику. Також легко модифікувати конструкцію за допомогою механічної обробки, що дозволяє пропонувати індивідуальні деталі, які відповідають конкретним потребам ваших клієнтів.

Питання: Яке використання відходів, утворених прес-формою ПЕТ?

A: Брухт, отриманий у процесі лиття під тиском, може бути перероблений назад у виробничий процес. У виробничих цілях постіндустріальний брухт може бути подрібнений і поданий назад у машину для лиття під тиском або пластик розплавлений у гранули для повторного використання.

Питання: Які продукти виготовляються методом лиття під тиском?

A: Виробники в усьому світі використовують лиття під тиском для масового виробництва всіх видів товарів. Ви можете використовувати машини для лиття під тиском, щоб виготовити що завгодно: від великих предметів, таких як смітник, до маленьких предметів, таких як футляр для мобільного телефону. Найпоширенішим використанням лиття під тиском пластику є виготовлення неспоживчих деталей, які використовуються в ситуаціях, коли візуальна привабливість не має значення, наприклад механічні частини, оскільки процес лиття під тиском часто залишає домішки на пластиковій частині.

Питання: які етапи лиття під тиском?

A: Процес лиття під тиском складається з чотирьох основних етапів:
Крок 1: розплавте матеріал до розплавленого стану
Крок 2: Введення розплавленого матеріалу у форму
Крок 3: Дайте розплавленому матеріалу охолонути до твердого стану всередині форми
Крок 4: вийміть охолоджену частину з форми

З: Яка найбільша перевага використання лиття під тиском?

A: Лиття під тиском має багато переваг порівняно з іншими виробничими процесами для створення деталей або компонентів продукту. Найчастіше він використовується для процесів масового виробництва, де одна й та сама частина відтворюється знову і знову. Деякі деталі можуть бути виготовлені в кількості тисячі, тоді як деякі можуть бути відтворені мільйон разів протягом терміну служби прес-форми. Однією з головних переваг вибору лиття під тиском як основного виробничого процесу є те, що ви можете виготовляти велику кількість деталей за низьку вартість. Інструменти стануть найбільшою інвестицією в проект, але ви маєте можливість масштабувати проект за потреби, будь то більше чи менше частин за короткий проміжок часу.

Питання: Як правильно вибрати машину для лиття під тиском преформ ПЕТ?

A: Оскільки ПЕТ має короткий стабільний час навколо точки плавлення та високої точки плавлення, необхідно вибрати систему лиття під тиском з більшою кількістю секцій контролю температури та меншим утворенням тепла самотертя під час пластифікації, а також фактичну вагу продукту ( включно з хвостами ПЕТ-преформ) не може бути менше, ніж 2/3 кількості машинного впорскування.

Питання: Яка конструкція воріт форми для преформ ПЕТ?

В: ПЕТ преформи, як правило, формують за допомогою гарячих ливарних форм. Краще мати теплозахисний екран між формою преформи ПЕТ і плитами машини для лиття під тиском ПЕТ. Товщина якого становить близько 12 мм, а теплозахисний екран повинен витримувати високий тиск. Вихлоп має бути достатнім, щоб уникнути локального перегріву або відколів, але глибина випускного отвору, як правило, не повинна перевищувати 0.03 мм, інакше легко виникне спалах.

З: Яка температура лиття під тиском преформи ПЕТ?

В: Температура лиття під тиском ПЕТ переважно дорівнює температурі плавлення. Вона встановлюється температурою сопла машини для лиття під тиском або температурою основного каналу форми для преформ ПЕТ. Діапазон температур зазвичай становить від 270 до 295 градусів, а покращений GF-PET можна встановити на 290-315 градусів.

Питання: Яка функція системи гарячого каналу в прес-формі ПЕТ?

A: Система гарячого каналу забезпечує контрольований потік розплавленого ПЕТ матеріалу в порожнини форми, мінімізуючи відходи та підвищуючи ефективність виробництва.

Питання: Яка швидкість впорскування форми для преформ ПЕТ?

Відповідь: Зазвичай ми віддаємо перевагу високій швидкості впорскування, щоб запобігти передчасному затвердінню під час процесу впорскування. Але це спричинить занадто велике молекулярне напруження, і преформа побіліє та стане крихкою, якщо швидкість ін’єкції занадто висока. Просто переконайтеся, що час ін’єкції протягом 4 секунд має бути добрим.

Питання: Яку обробку необхідно провести на сировині перед використанням ПЕТ-форми для виробництва?

A: Оскільки макромолекули ПЕТ містять жирову основу і мають певну гідрофільність, гранули більш чутливі до води при високих температурах. Коли вміст вологи перевищує ліміт, молекулярна маса ПЕТ зменшується під час обробки, і продукт стає кольоровим і крихким. Через це матеріали перед обробкою необхідно просушити. Температура сушіння становить 150 градусів протягом більше 4 годин, зазвичай 170 градусів протягом 3-4 годин. Щоб перевірити, чи повністю висох матеріал, можна використовувати метод повітряного удару. Частка перероблених матеріалів, як правило, не повинна перевищувати 20%, і перероблені матеріали повинні бути ретельно висушені.

З: З чого виготовляють преформи ПЕТ?

A: Преформи виготовляються з поліетилентерефталату (ПЕТ), тому їх називають преформами ПЕТ. Вони виготовляються методом лиття під тиском на обладнанні. Вага преформи залежить від бажаного обсягу кінцевої ємності.

З: Як виготовляються преформи ПЕТ?

A: Форми для преформ ПЕТ зазвичай виготовляються з високоякісної сталі з використанням методів точної обробки, таких як фрезерування з ЧПУ та EDM (електророзрядна обробка).

Питання: Чому вам потрібно підтримувати прес-форму ПЕТ?

Відповідь: щоб пластикова форма могла стабільно та надійно виготовляти кваліфіковані пластикові деталі, необхідно підтримувати ПЕТ-форму в хорошому робочому стані. Коли ПЕТ-форма для лиття під тиском працює, неможливо завжди бути в хорошому робочому стані. Завжди буде та чи інша ситуація, наприклад, напрямна стійка, робочий блок, спричинений відсутністю мастила в направляючій втулці, і робоча деформація, спричинена ослабленими кріпленнями тощо. Ці невеликі проблеми призведуть до пошкодження виробу, а своєчасне технічне обслуговування дозволить подолати ці невеликі дефекти та зберегти форму в хорошому робочому стані.

Питання: Чому ПЕТ-преформа тріскається в частині затвора?

A: Виникнення такої ситуації в основному викликано тим, що ворота були перевернуті, а область воріт була занадто гарячою, крім того, до цієї ситуації також призведе гарячий бігун і інше серце воріт. Якщо в зоні литника занадто жарко, необхідно посилити теплоізоляцію литника. Крім того, модифікація форми та воріт може вирішити цю проблему.

З: Чому ПЕТ-преформа згинається після виймання з форми?

A: Ексцентриситет отвору воріт і нерівномірне охолодження призведуть до згинання ембріона пляшки після виймання з форми. Рішення: коли це трапляється, потрібно вжити певних заходів. Коли отвір литника є ексцентричним, форму можна виправити. Крім того, зменшення тиску утримування, збільшення швидкості впорскування, подовження охолодження, очищення водного шляху та збільшення тиску охолоджувальної води можуть вирішити проблему вигину.

Як один із провідних виробників і постачальників преформ для домашніх тварин у Китаї, ми щиро вітаємо вас, щоб продати оптові китайські преформи для домашніх тварин на нашому заводі. Усі форми мають високу якість та конкурентоспроможну ціну.