Форма для відерця для морозива

Довговічність і міцність
Литі під тиском пластикові відра відомі своєю винятковою міцністю та довговічністю. Процес формування гарантує, що ковші мають однорідну та міцну структуру, здатну витримувати великі навантаження, удари та грубе поводження. Ці властивості роблять їх ідеальними для зберігання та транспортування широкого спектру матеріалів, включаючи фарби, хімікати та харчові продукти.

Стійкість до корозії та хімічних речовин
Однією з ключових переваг пластикових відер, виготовлених під тиском, є їх стійкість до корозії та хімічних речовин. Це робить їх чудовим вибором для галузей промисловості, які мають справу з такими агресивними речовинами, як розчинники, кислоти та луги. Здатність ковшів протистояти цим впливам гарантує, що матеріал всередині залишається незабрудненим і безпечним для використання.

Універсальність і параметри налаштування
Литі під тиском пластикові відра пропонують високий рівень універсальності, коли справа доходить до індивідуального налаштування. Виробники можуть легко додавати такі функції, як ручки, кришки та етикетки, щоб відповідати конкретним вимогам. Крім того, за допомогою процесу лиття під тиском можна отримати різні розміри та форми, надаючи клієнтам різноманітні варіанти на вибір.

Економічна ефективність
У порівнянні з іншими матеріалами, такими як метал або скло, ковшові форми пропонують економічно ефективне рішення для потреб пакування. Процес виготовлення пластикових відер із лиття під тиском є ​​ефективним і менш трудомістким, що призводить до нижчих витрат на виробництво. Крім того, пластикові відра легші за вагою, що зменшує витрати на доставку.

Втулка литника
У прес-формі для лиття під тиском литникова втулка є компонентом, який дозволяє впорскувати розплавлений пластик у бігунок форми та рухатися разом із ним, щоб досягти порожнини. Система бігунів і втулка литника направляють матеріал у порожнину через затвор. Система бігунів є інтерфейсом між пресом і прес-формою. Ця частина виготовлена ​​із загартованої інструментальної сталі та добре відполірована для оптимальної ефективності, щоб мінімізувати липкість. Це змінна частина прес-форми. Літникова втулка має вирішальне значення для типових застосувань лиття, де умови визначаються такими параметрами, як в’язкість формувального матеріалу, об’єм матеріалу, що протікає через систему бігунів, і товщина плити прес-форми половини порожнини-половини форми .

Серцевинні та порожнинні плити
Компонентами прес-форми, які утворюють формовану частину, є серцевина та пластини з порожнинами (також пластини А та В). Щоб скористатися перевагами системи ежектора (зазвичай розташованої в центральній половині форми), ми, коли це можливо, формуємо пластиковий виріб у центральній пластині. Однак у деяких ситуаціях, коли конструкція пластикового виробу вимагає розміщення деяких пластикових частин у пластині з порожниною для розгляду зовнішнього вигляду поверхні.

Бігуни та ворота
Лиття під тиском — це процес нагрівання розплавленого пластику, коли він виходить із машини для лиття під тиском і надходить у форму через втулку литника. Після того, як розплав потрапить у прес-форму, він повинен бути спрямований до зображення порожнини за допомогою системи бігунів і затворів. Доріжки — це шляхи, вирізані на поверхні основи форми. Зазвичай їх створюють за допомогою кульового млина, але ви також можете використовувати електророзрядну машину для створення системи бігунів. Оскільки ворота розташовані на кінці полозка і визначаються як один з отворів на прес-формі, вони вважаються дверима. Розроблений і виготовлений таким чином, щоб дозволити розплавленому пластику заповнити порожнину протягом відносно короткого періоду часу та швидко заповнити порожнину, але в контрольованих умовах цей пристрій для заповнення порожнини зберігає свою функцію та залишається ефективним у цьому відношенні. Під час процесу лиття під тиском дуже важливо, щоб затвор був якомога тоншим, щоб забезпечити належний потік і відігравати величезну роль у визначенні загального часу циклу процесу.

Половина ежектора
Ежекторна половина прес-форми містить такі речі, як корпус ежектора, опорна пластина, опорні стійки, вал ежектора та опорна конструкція, знімачі литників і напрямні для системи ежектора.

Опорна плита
У корпусі ежектора значна частина непідтримуваної секції розташована безпосередньо під центральною плитою прес-форми, де вона має U-подібну форму. Відкрита область під основною пластиною змушує пластину вигинатися або згинатися, що призводить до спотворення. Величина викривлення становить приблизно {{0}}.010 дюймів (0,26 мм). Цього достатньо, щоб викликати сильний спалах на лінії роз’єднання та швидко призвести до ослаблення пластини B. Пластина B монтується безпосередньо за опорною пластиною, щоб запобігти великим і незначним викривленням. Ця техніка, що складається з двох пластин, пластини В і опорної пластини, забезпечує набагато більший опір деформації, ніж просте потовщення пластини В.

Опорні стовпи
Опорна стійка використовується для зменшення (або усунення) деформації пластини B, розміщеної між корпусом ежектора та опорною пластиною прес-форми. На додаток до опорної пластини використовуються опорні стійки, щоб зменшити викривлення.

Zhenke Mold — це компанія, яка може виготовляти прецизійні прес-форми та має багаторічний досвід проектування та виробництва форм. 23000 квадратних метрів будівельної площі та передове обладнання дозволяють нашій фабриці швидко створювати цінність для клієнтів.